前言：  

   煉油廠的生產(chǎn)過程需要大量的水，雖然大部分水可循環(huán)使用，但是仍會產(chǎn)生廢水，其數(shù)量約是原油加工量的60%～70%。煉油廠廢水中含有有害的物質(zhì)，必須經(jīng)過處理后才能排放。

煉油污水的來源及特點(diǎn)：

   煉油污水主要來自于原油的直接蒸餾、重質(zhì)油的裂化與蒸餾以及，某些餾分的精制等過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水。一般是根據(jù)廢水水質(zhì)進(jìn)行分類分流的，包括游離態(tài)含油廢水、乳化油廢水、冷卻水、鍋爐排水、含硫廢水、含堿廢水、含酸廢水以及一些特殊化合物廢水等。其特點(diǎn)體現(xiàn)在：

1.污水量大，廢水組分復(fù)雜，有機(jī)物特別是烴類及其衍生物含量高，并且含有多種重金屬。

2.除一般有機(jī)物外，主要的污染物還有油脂、酚類、硫化物和氨氮等，其COD含量較高，難降解物質(zhì)多，而且受堿渣廢水和酸洗水的影響，廢水的ph變化較大。

3.粒徑介于100-1000nm的微小油珠易被表面活性劑和流水固體所包圍，形成乳化油，穩(wěn)定的懸浮于水中，這種狀態(tài)的油不能用靜置法從廢水中分離出來。

4.油類污染物排入水體后會形成一層分子膜，污染水體的水質(zhì)，使水中溶解氧含量下降。

煉油廠廢水處理的常見方法：

一、物理處理

1.重力法
依據(jù)廢水中懸浮物與廢水的相對密度不同這一特點(diǎn)，除去廢水中懸浮物質(zhì)，重力法只能除去顆粒較大的水滴或油滴。此法可作為初級處理，成本相對較低，但其效率一般，例如平流式隔油池是利用重力法去除煉油廢水中重質(zhì)部分最有效地方法之一，其優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡單，除油效果穩(wěn)定，便于運(yùn)行管理，缺點(diǎn)是池容積大，排泥較困難。

2.氣浮法（回流水加壓溶氣氣浮）

氣浮法是一種有效地固液分離方法，常用于對那些顆粒密度接近或小于水的細(xì)小顆粒的分離。此法作為混合工藝中的初級處理可有效去除煉油廢水中的浮油，乳化油和懸浮物。

二、化學(xué)及物理化學(xué)處理

1.化學(xué)混凝法
處理廢水中利用自然沉淀法難以沉淀除去的細(xì)小懸浮物及膠體顆粒，可用來降低廢水的濁度以及某些重金屬和放射性物質(zhì)的濃度。一般同時采用氣浮法和過濾法。例如，為了更好地提高氣浮處理效果，在回流加壓溶氣氣浮工藝中向廢水中投入某種絮凝劑，使水中難沉淀的膠體狀懸浮顆粒或乳化污染物失穩(wěn)，在互相碰撞的作用下，聚集、聚合或搭接形成較大的顆粒或絮狀物，從而使得污染物能夠更容易下沉或上浮而被去除。

2.電解法
借助電流來進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的過程，在電解槽中通入一定電壓的直流電，讓廢水通過電解槽，使廢水中的電解質(zhì)的陰離子移向陽極，并在陽極失去電子而被氧化，陽離子移向陰極，并在陰極得到電子而被還原，利用這種反應(yīng)使污染成分生成不溶于水的沉淀物，或生成氣體從水中溢出，使廢水得到凈化。

3.缺氧-好氧生物處理工藝

是將缺氧過程與好氧過程結(jié)合起來的一種廢水處理方法，它除了可去除廢水中的有機(jī)污染物外，還可同時去除氨和氮，因此得到了廣泛應(yīng)用。

三、MBR+A/O工藝（第四代一體式膜生物反應(yīng)器）

該工藝結(jié)合膜生物反應(yīng)器（簡稱MBR）與 AO工藝的優(yōu)點(diǎn)，是一種將高效膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)活性污泥法相結(jié)合的新型高效污水處理工藝，它用具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)的MBR膜組件置于曝氣池中，經(jīng)過好氧曝氣和生物處理后的水，由泵通過濾膜過濾后抽出。MBR污水處理與傳統(tǒng)污水處理方法具有很大區(qū)別，通過膜分離裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的二沉池和三級處理工藝。從而得到優(yōu)質(zhì)的出水，解決了傳統(tǒng)污水處理設(shè)備進(jìn)行污水處理的出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)的問題。

MBR+A/O工藝流程為：原廢水首先經(jīng)過柵網(wǎng)去除粗大顆粒狀懸浮物并靜沉，再由泵抽到原水槽，然后經(jīng)斜板沉淀池到前置反硝化A段（厭氧槽），再溢流進(jìn)入好氧反應(yīng)器O段（好氧槽），在出水泵的抽吸作用下得到膜過濾出水，好氧槽連續(xù)曝氣。